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高壓戶內(nèi)外真空斷路器作為一種重要的電氣設(shè)備在我國得到了廣泛運用,但呈現(xiàn)缺點的狀況也時有發(fā)生?，F(xiàn)對高壓戶內(nèi)外真空斷路器運轉(zhuǎn)中的常見缺點，分別從本體和安排兩個方面進行分析,并提出了處理方法和改進措施。
1高壓戶內(nèi)外真空斷路器本體方面的問題
1.1密封結(jié)構(gòu)
高壓戶內(nèi)外真空斷路器為真空滅弧，一般充較低壓力SF6氣體作為絕緣介質(zhì),產(chǎn)品的密封問題首要是主密封結(jié)構(gòu)的SF6氣體走漏和真空滅弧室的密封結(jié)構(gòu)損壞。
1.1.1主密封氣體走漏
充有SF6的高壓電器設(shè)備的氣室要求密封杰出，年漏氣率不大于0.5%。主密封漏氣的首要原因是:法蘭密封槽面防護不當(dāng),如有劃傷壓痕.密封圈有刮傷裂紋,其他，鑄鋁殼體有鑄造缺陷;安裝進程操控不當(dāng),如密封槽面安裝時未整理完全,密封部位螺栓未嚴(yán)峻運用力矩扳手,未按規(guī)定力矩緊固;產(chǎn)品設(shè)計問題,首要指密封圈緊縮量問題,緊縮量太大不能確保密封可靠,緊縮量太小易使密封圈受力損壞，以25%~ 30%緊縮量為宜。
1.1.2滅弧室損壞
真空滅弧室是固定的陶瓷或玻璃外殼,通過可伐與金屬聯(lián)接",起靜密封作用,可動的導(dǎo)電桿通過波紋管與金屬聯(lián)接,起動密封作用。被紋管絕大多數(shù)是選用0.15mm的不銹鋼油壓成型，真空斷路器運用環(huán)境的污穢、濕度鹽霧等會引起波紋管點狀腐蝕,導(dǎo)致波紋管及封接面的漏氣;另一方面,在斷路器調(diào)試進程中導(dǎo)電桿與滅弧室同軸度調(diào)整不行,運動中將會使金屬封接部分受力不均,波紋管損壞,導(dǎo)致滅弧室漏氣。處理方法:第一，在真空滅弧室動導(dǎo)電桿與下出線法蘭接觸的當(dāng)?shù)卦黾訉?dǎo)向設(shè)備,避免動導(dǎo)電桿搖擺而損壞波紋金、鐵道電氣化以及礦山等工作得到了廣泛的運用。產(chǎn)品從曩昔的ZN1-ZN5幾個種類到現(xiàn)在數(shù)十個類型、種類,額定電流到達(dá)4000A,開斷電流到達(dá)50KA,甚至有63kA,電壓到達(dá)35kV等級。當(dāng)代真空斷路器的開展水平緩技能前進，首要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、真空滅弧室的小型化
我國有關(guān)研討所和高等院校對真空滅弧室的小型化曾作了不少工作，研討的方向是選用各種縱向磁場結(jié)構(gòu)的真空滅弧室和尋求新的觸頭材料。因為縱向磁場結(jié)構(gòu)的電極開斷才干強，在額定的短路開斷電流相同，設(shè)計裕度和工藝水平相同的條件下，縱向磁場結(jié)構(gòu)的電極比橫向磁場結(jié)構(gòu)的電極小得多，選用縱向磁場結(jié)構(gòu)電極的真空滅弧室能夠做得小些。這便是真空滅弧室選用縱向磁場結(jié)構(gòu)電極后，使真空滅弧室小型化的原因。真空滅弧室向小型化方向開展，表現(xiàn)在真空滅弧室管徑不斷縮小，如將12kV 31 .5kA真空滅弧室的管徑縮小到88mm,U系列小型化陶瓷滅弧室，將管徑在12kV 31.5kA"下縮小至85mm。真空滅弧室管徑的縮小，又有利于斷路器和開關(guān)柜小型化。小型化真空滅弧室的直徑縮小，原材料節(jié)省和工藝費用下降。因而真空滅弧室的生產(chǎn)本錢大幅度下降和真空斷路器能夠做得更緊湊。此外，隨著真空滅弧室外殼尺度的縮小，外殼上的真空密封焊縫的長度縮短，真空滅弧室漏氣的可能性減小，真空滅弧室的可靠性前進，小型化真空滅弧室的其他功用也遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于橫向磁場真空滅弧室。小型化真空滅弧室的開發(fā)和推廣，是我國真空斷路器進人一個新的開展階段的重要標(biāo)志。
2、開展大容量高壓等級真空斷路器
高壓戶內(nèi)外真空斷路器在我國現(xiàn)已得到廣泛應(yīng).用。特別是在中等電壓領(lǐng)域里，真空斷路器已占有顯著優(yōu)勢。但還缺少大容量種類，對中等電壓真空斷路器的運用規(guī)模將受到必定束縛，因而很有必要開發(fā)10kV系列真空斷路器的大容量規(guī)范以進一步完善化。往后將繼續(xù)研討試制更大額定電流和更大額定開斷電流的10kV電壓等級的真空斷路器。為了習(xí)氣大容量發(fā)電機組保護用的斷路器，我國正在開發(fā)額定電壓24kV.額定電流12.5K A和額定開斷電流125~240KA的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
此外，我國在完成野外額定電壓110kV.額定開斷電流31. 5kA的根底大將繼續(xù)開發(fā)額定電流更大、額定開斷電流更大的110kV高壓戶內(nèi)外真空斷路器外，同時開發(fā)220kV電壓等級的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
3.研制新的觸頭材料
銅鉻合金是現(xiàn)在真空滅弧室觸頭材猜中具有優(yōu)秀電功用的材料之一。 它的首要缺陷是熔焊功用較差和工藝要求雜亂。在不影響其他功用的狀況下，適當(dāng)?shù)貐⒓哟嘈韵嗄芎芎玫馗倪M關(guān)合才干和動熱穩(wěn)定性，是處理CuCr觸頭材料抗熔焊功用的有效途徑之一。特別是關(guān)于開斷電流50kA以上的大容量高壓戶內(nèi)外真空斷路器產(chǎn)品，觸頭熔焊是需求處理的關(guān)鍵問題之一。前進觸頭接觸壓力也能夠協(xié)助處理熔焊問題，但必然帶來機械可靠性方面的副作用。實驗證明，用增加脆性相材料的方法能夠改進CuCr觸頭材料的抗熔焊功用，下降熔焊強度。
近年來對CuMnTa、CuMnNb.CuCrTa和CuCoTa等系列的觸頭材料研討已有開展。這幾種觸頭材料制造本錢雖略高于CuCr觸頭材料，但具有優(yōu)秀的電功用和低的熔焊強度。國內(nèi)有關(guān)院校和研討所已初步進行上述觸頭材料的研討，制造廠也已制出樣品，進行相關(guān)的實驗，并已獲得必定效果。低截流值觸頭材料亦在研制中，常用的方法是在觸頭材猜中參加飽和蒸汽壓比較高的材料。一般這種方法對觸頭斷口間耐壓和開斷短路電流才干都會發(fā)生晦氣影響。在不下降電功用的狀況下下降截流水平，從現(xiàn)在狀況來看尚存在較大難度，但研討工作已大有開展。
4、改進觸頭結(jié)構(gòu)
由平板觸頭到橫磁場觸頭再到縱磁場觸頭，使得電弧不在調(diào)集而呈擴散形狀，以前進開斷才干、前進可靠性和縮小尺度?？v向磁場電極結(jié)構(gòu)的開展是近幾年來高壓戶內(nèi)外真空斷路器技能的嚴(yán)重前進。在開斷才干和穩(wěn)定性以及抗電蝕性等方面，都比橫向磁場觸頭結(jié)構(gòu)有優(yōu)勢。一般來說縱向磁場觸頭雜亂程度并不高，造價也在可接受的合理規(guī)模，已為真空斷路器設(shè)計人員和制造單位廣泛接受。
