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根據(jù)新修訂的GB50150-2016《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)定，對于滅弧隔室新投運和大修后SF6開關水分含量不得超過150ppm，運行中則不超過300ppm。
其實自從老標準GB510150-2006起，微水出廠試驗標準一直是有的，這個條款未作任何修改。
至于微水的危害，今天就不再敘述。
今天我們主要講如何降低微水，達到微水出廠試驗標準。
一、我們首先要了解水分是哪里來的?
1、設備在制造、運輸、安裝、檢修過程中都可能接觸水分；
2、設備的絕緣件帶有少量水分；
3、吸附劑本身含有水分；
4、氣體含有水分；
5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈安裝不當?shù)任⒖p隙，水分子可以鉆進去。
沒有焊接外殼的高壓充氣柜
由于在自然環(huán)境中安裝，這些零部件含有大量的水分，特別是橡膠件、塑料件，含有水分之后很難去除，橡膠件、塑料件去除水分最好的方法是烘干；建議盡量采用干燥環(huán)境作為高壓充氣柜的安裝車間，比如中央空調(diào)環(huán)境或者樓層比較高的車間；
二、去除水分的方法:
1、抽真空，現(xiàn)在常見抽真空的方式有以下幾種：
1）氦檢漏的真空室，真空度一般為1000pa;
2）真空箱：由于一般安裝的是一個指針式真空表，指針接近了”0”，這個值太模湖，專業(yè)的說法是:真空度能達到多少pa?而不是“0”，你告訴我說真空度是“0"，那你就是外行！
指針式真空壓力表
3）壓縮機抽真空
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4）最有效最專業(yè)的方法，是SF6抽真空補氣裝置，單級旋片泵極限真空度可以達到10Pa，雙級旋片泵理論極限真空度可達到6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;
KSCZ-4抽真空補氣小車
2、N2干燥
N2干燥的工藝比較簡單，就是在高壓充氣柜完工后，反復沖灌干燥N2;沖灌N2的次數(shù)，視歷次的經(jīng)驗來確定次數(shù)；
3、烘箱干燥箱烘干
這個工藝比較耗電，烘箱烘干的溫度和時間，應根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和環(huán)境的實踐數(shù)據(jù)經(jīng)驗值來調(diào)整的，根據(jù)烘干后測得微水值的變化情況來確定烘干時間和溫度；
注意：烘箱干燥需要邊烘邊裝，出烘箱在半小時裝配完畢并封閉高壓充氣柜并抽真空。
4、干燥劑
通過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有較好選擇性，是高壓充氣柜設備較理想的吸附劑；分子篩；干燥劑的吸水分效應是緩慢釋放的，需要幾天時間的跟蹤和比較；
以上4種方法，可結(jié)合產(chǎn)品初次生產(chǎn)的微水值數(shù)據(jù)、工藝改進后微水值的變化情況、企業(yè)現(xiàn)有設備來組合考慮，最后選定一種適合企業(yè)、比較方便、成本低、可靠穩(wěn)定的工藝方案；
我們建議是先用最簡單的方式來嘗試：
第一種模式：采用抽真空方式，適當延長抽真空時間，配合吸附劑來使用；如果測試后的微水值比較接近合格值，建議適當延長抽真空時間即可；
第二種模式：抽真空加N2干燥加干燥劑；
可視測試結(jié)果，增減N2干燥次數(shù)
如果企業(yè)有現(xiàn)成的烘干箱，可采用該方式進行試驗；
比較以上幾種模式，尋找最經(jīng)濟有效、可靠的方案，進行工藝固化。
注意：每一次微水值的測試應該在SF6氣體靜止24小時之后測試，N2沖灌后的檢測可將靜止時間縮短為3小時左右；
干燥劑的吸附時間較長，需要靜止5天以上測試效果；
微水測試之后不合格的SF6氣體，應全部回收，不得向空氣排放；
測漏和測試微水一樣重要，必須使用合符要求精度的檢漏儀進行測漏試驗；
